El compromiso de BETA con la I+D ha sido uno de los principales factores de nuestro éxito.
Como resultado de nuevas innovaciones (ver más abajo), nuestros clientes reciben soluciones novedosas, recomendaciones más exactas y análisis más rápidos. Nuestra inversión anual en I+D incluye proyectos sobre modelado dinámico y de vibraciones, soluciones de campo, herramientas de software de pre-procesado y post-procesado, herramientas de medición y metodologías de servicio.
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En nombre del Consejo de Investigación para Maquinaria de Gas (GMRC), hemos participado en varios proyectos de investigación. Puede encontrar más información en el sitio web del GMRC. Leer más
Proyectos en el 2014
Proyectos en el 2013
Proyectos en el 2012
Los proyectos de investigación que BETA financió y dirigió (internos) incluyen:
En 1973, BETA lideró la industria de control de pulsaciones y análisis de vibraciones en los sistemas de tuberías y desarrolló el primer programa de simulación digital de Norteamérica. Tras continuas mejoras, en 1988, se incorporó a la industria una importante mejora en el análisis de pulsaciones, utilizando nuestro algoritmo de tiempo no-lineal.
El Time Domain Solver™ se utiliza en el análisis (acústico) de pulsaciones, flujo de fluidos transitorio, análisis torsional y análisis mecánico de vibraciones. Este pack de software propio ofrece un análisis más exacto si se compara con los programas disponibles en el mercado.
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Entre algunas de las características de este programa se incluyen:
En 2007, BETA introdujo la primera herramienta de post-procesamiento, DataMiner, para ayudar a mejorar el análisis y evaluación de las pulsaciones, las fuerzas y vibraciones de todo el sistema de tuberías y el envolvente operacional. Cada año se añaden muchas mejoras nuevas a esta herramienta analítica propia.
DataMiner se utiliza en casi todos los proyectos para:
Modelaje mecánico de vibraciones para compresores de alta velocidad.
BETA tiene algunos proyectos en curso para mejorar las soluciones mecánicas y de vibraciones para los compresores de alta velocidad. La I+D incluye:
2012-2014 Investigación financiada por la industria para el GMRC. Mirar arriba para la lista de proyectos.
2013-2014 En 2013, se desarrolla el absorbedor de vibraciones de BETA para realizar una evaluación preliminar. Basado en el éxito de las instalaciones in situ, se desarrolla un producto comercializado que fue lanzado en 2014.
2011-2013 Se crea DataMiner2 a partir del DataMiner™ original, presentado por primera vez en 2007. Se pueden medir con más exactitud más puntos sobre el mapa operacional en un periodo de tiempo más corto, ayudando así a los operadores y propietarios de equipos a tomar decisiones más informadas y mejores.
2007 Software DataMiner |
2009 Lidera el programa System Performance Model™ (SPM™) (modelo de desempeño de sistemas) en colaboración con ACI Services, Inc. Por primera vez, se les dio a los propietarios y a los proveedores de paquetes de soluciones información fundamental sobre el desempeño de los compresores durante todo el mapa operacional. Este servicio evalúa las diferentes alternativas dando como resultado una mayor confiabilidad, seguridad y rentabilidad. Originalmente concebido para optimizar las estaciones de compresores de tuberías, este servicio también es idóneo para el midstream, la técnica de inyección/extracción y otras aplicaciones de compresores más grandes.
2008 Se asocia con M2M Data Corporation (M2M) para desarrollar servicios de maquinaria inteligente o iMA™. Esto es un avance significativo para los servicios de optimización y diagnóstico de maquinaria de varios niveles, representando así la solución más rentable en el mercado para el monitoreo en tiempo real, el análisis, el mantenimiento predictivo y la optimización. Entre los beneficios se incluyen un rendimiento incrementado, un desempeño optimizado, un mantenimiento más barato y el monitoreo de emisiones.
2007 Se introduce DataMiner™, un método innovador que extrae valiosos resultados en velocidades, diseños o condiciones operacionales diferentes. Esta herramienta permite que nuestros expertos optimicen el diseño del compresor, para reducir las pérdidas de potencia (costos operacionales) y aumentar la confiabilidad . Todo esto resulta en unidades más eficientes y costos más bajos para los usuarios finales.
2006 B-ProbeTM redeveloped with Dynalco |
2006 Se reformula B Probe™ en asociación con Dynalco para salir a venta en el mercado. Se mejora la capacidad y el desempeño y sigue siendo la única herramienta de inspección no invasiva de este tipo que evalúa las condiciones de los cilindros de potencia, pasadores de pistón, y cojinetes de la biela en motores diésel de encendido por chispa. DynaProbe utiliza la tecnología B-Probe de BETA.
2005 Se lanza MAPAK™ versión 22 con un modelaje mejorado de errores de medidores, caídas de presión dinámicas, análisis en el dominio del tiempo y conductos de gas de dos cilindros bajo las directrices de API 618 - 5ª edición. Se completan más de 1900 proyectos de análisis acústico para minimizar los problemas de vibración en sistemas de máquinas.
2004 Se lleva a cabo un ensayo extensivo de velocidad en una fábrica de celulosa canadiense, alcanzando nuevos récords de velocidad. Las competencias de campo se mejoraron con instrumentos de captura de datos de 80 canales y aplicaciones de software de extracción de datos únicas.
2002 Se crea la base de datos del análisis de elementos finitos (AEF) más completa de la industria para bastidores de compresores de gas por pistón.
1986 Monitor portátil RECIP-TRAPTM |
1998 Se introducen competencias avanzadas de modelaje acústico que utilizan el análisis en el dominio del tiempo - un salto en la exactitud si se compara con las otras técnicas de modelaje por software. (Nota: el modelaje en el dominio del tiempo no estaba disponible con el software comercial)
1997 Se desarrolla y patenta un tubo de estrangulación de instalación de campo para permitir el control in situ de las pulsaciones excesivas en un compresor de pistón.
1996 Se desarrolla y se solicita patentar un método para medir la rigidez estática de motores.
1994 Se inician un proyecto de investigación de modelaje acústico en el dominio del tiempo para tratar los problemas de una nueva clase de compresores. Se desarrolla un programa de modelaje de válvulas de compresores para evaluar el impacto al escoger diferentes materiales, izadores, y áreas de flujo.
1992 Se desarrolla y patenta un conjunto de boquilla con rotor para el diagnóstico de cilindros.
1991 Se desarrolla un método de evaluación del desempeño de amortiguadores torsionales para motores.
1989 Se desarrolla un sistema de evaluación del estado de la maquinaria.
1986 Herramienta de inspección B-ProbeTM
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1986 Ampliamos nuestro servicio de mantenimiento predictivo para incluir equipos de pistón con la disposición del primer monitor portátil, digital y a pilas para compresores de pistón del mundo (RECIP-TRAP). Se desarrolla y patenta B ProbeTM, la primera herramienta del mundo de inspección no invasiva para evaluar la condición de los cilindros, pasadores de pistón y cojinetes de la biela.
1980 Con el programa de mantenimiento predictivo computarizado los miembros del equipo de BETA realizan revisiones periódicas sobre la maquinaria en funcionamiento para identificar posible problemas. Se desarrolla DATA-TRAP™, el primer colector de datos digital y portátil para vibraciones que existe en todo el mundo. Se fundó BETA Monitors & Controls Ltd. para fabricar y vender instrumentos electrónicos.
1978 Se desarrolla el primer indicador de presión pico de encendido digital para equilibrar los cilindros del motor. Se crea un analizador de vibraciones torsionales.
1977 Se desarrolla y patenta Aquaprobe™, una sonda de indicación de presión del motor enfriada con agua. Antes de la introducción de este dispositivo, los transductores para motores tenían que ser enfriados con aire forzado.
1974 Se desarrolla un modelo digital para predecir pulsaciones y fuerzas desequilibradas en in compresor de pistón. Esta simulación computarizada fue la primera de su tipo en el mundo.
1973 Se da inicio a la I+D para desarrollar un modelo digital de compresores de pistón y tuberías con el fin de predecir y controlar las pulsaciones. BETA es la primera compañía en utilizar un modelo digital computarizado para modelar las frecuencias naturales acústicas de los sistemas de tuberías.
1972 Se utilizan por primera vez el modelado con elementos finitos (EF) para resolver problemas de vibración.
1971 Clientes utilizan el primer analizador de espectro disponible en Canadá.
1967 Se forma BETA Machinery Analisis. Se proporciona análisis de compresores y de motores con el primer analizador de compresores para motores disponible en Canadá.