Vibration, dynamics and noise

formerly BETA Machinery Analysis and SVT Engineering Consultants

Menu

Innovación

El compromiso de BETA con la I+D ha sido uno de los principales factores de nuestro éxito.

Como resultado de nuevas innovaciones (ver más abajo), nuestros clientes reciben soluciones novedosas, recomendaciones más exactas y análisis más rápidos. Nuestra inversión anual en I+D incluye proyectos sobre modelado dinámico y de vibraciones, soluciones de campo, herramientas de software de pre-procesado y post-procesado, herramientas de medición y metodologías de servicio. 

1 Investigación patrocinada por la industria

En nombre del Consejo de Investigación para Maquinaria de Gas (GMRC), hemos participado en varios proyectos de investigación. Puede encontrar más información en el sitio web del GMRC. Leer más  

Proyectos en el 2014

  • Evaluación del diseño de soportes y productos de amortiguamiento
  • Análisis mecánico y pruebas para redes de aumento de desempeño (PAN)
  • Predicción de la pérdida de energía en los distribuidores del compresor (Fase 2)
  • Suposiciones de rigidez en los soportes de la tubería (para el análisis de esfuerzos de las tuberías y vibración)

Proyectos en el 2013

  • Especificaciones de diseño para compresores de alta velocidad (Parte 2)
  • Predicción de la pérdida de energía en el distribuidor del compresor (Fase 1)
  • Soluciones mecánicas: investigación sobre el absorbedor de vibraciones y del amortiguamiento inicial para aplicaciones de compresores
  • Datos dinámicos de ingeniería para el montaje de compresores

Proyectos en el 2012

  • Especificaciones de diseño para compresores de alta velocidad (Parte 1)
  • Soluciones mecánicas: soportes de amortiguadores de pulsaciones de descarga
2 Investigación patrocinada por BETA

Los proyectos de investigación que BETA financió y dirigió (internos) incluyen:

  • Conexiones de diámetro pequeño (uniones) – Pruebas de campo de vibraciones y esfuerzos para sistemas de líquidos y gases; enfoques de diseño para tuberías de diámetro pequeño sujetas a cargas vibratorias.
  • Análisis mecánico/acústico (Análisis de pulsaciones) – Modelado de análisis de elementos finitos (AEF) e investigación de campo para desarrollar una amplia base de conocimientos y una colección de documentos para la rigidez, amortiguamiento, modelado acústico, modelado de desempeño, predicciones de respuesta forzada, resolución de problemas de campo y otros asuntos relacionados. Los resultados se utilizaron para mejorar el conjunto de software de simulación MAPAK y las metodologías de pruebas de campo de BETA.
  • Vibración torsional – Modelado de campo y de simulación de las vibraciones torsionales, incluyendo el software de diseño calibrado en campo.
  • Dinámicas estructurales y de cimentaciones – Pruebas de campo sobre la cimentación en tierra firme y en plataformas de producción costa afuera, y también unidades flotantes de producción, almacenamiento y descarga (FPSO), utilizadas para mejorar el software de modelado dinámico de BETA.
  • Vibraciones de  tuberías – Pruebas de campo y de diseño de los soportes de  tuberías, diseño de sujeciones, absorbedores de vibraciones, análisis de vibraciones inducidas por el flujo (VIF) y otros problemas de vibración de  tuberías relacionados.
3 Software de simulación mapak (conjunto de acústica mecánica)

En 1973, BETA lideró la industria de control de pulsaciones y análisis de vibraciones en los sistemas de tuberías y desarrolló el primer programa de simulación digital de Norteamérica. Tras continuas mejoras, en 1988, se incorporó a la industria una importante mejora en el análisis de pulsaciones, utilizando nuestro algoritmo de tiempo no-lineal.

El Time Domain Solver™ se utiliza en el análisis (acústico) de  pulsaciones, flujo de fluidos transitorio, análisis torsional y análisis mecánico de vibraciones. Este pack de software propio ofrece un análisis más exacto si se compara con los programas disponibles en el mercado.
Leer más 

Entre algunas de las características de este programa se incluyen:

  • El análisis de un número ilimitado de nódulos y condiciones operacionales
  • Exactidud en el cálculo de las pérdidas de fuerza estáticas y totales en los sistemas dinámicos de fluidos.
  • Una exactitud superior a frecuencias altas
  • El análisis de errores de medición ampliado
  • Programas perfeccionados de dimensionamiento de amortiguadores de pulsaciones de compresores
  • Una exactitud mejorada para los sistemas con cilindros de diámetro grande, relación de compresión baja o gas de alta presión.

En 2007, BETA introdujo la primera herramienta de post-procesamiento, DataMiner, para ayudar a mejorar el análisis y evaluación de las pulsaciones, las fuerzas y vibraciones de todo el sistema de tuberías y el envolvente operacional. Cada año se añaden muchas mejoras nuevas a esta herramienta analítica propia. 

DataMiner se utiliza en casi todos los proyectos para:

  • Evaluar las pulsaciones, fuerzas y vibraciones en diferentes condiciones operativas
  • Cumplir con los requisitos de las directrices aplicables
  • Probar la sensibilidad de las tuberías del patín respecto a varias configuraciones de las tuberías fuera del patín. Es muy útil cuando se desconocen los detalles de una tubería que está fuera del patín.
  • Estimar la caída total de presión y la pérdida de potencia a través de sistemas completos (refrigeradores, tuberías, recipientes, etc.) y para todas las condiciones operacionales.
  • Comparar soluciones alternativas para determinar las mejores recomendaciones globales.

Modelaje mecánico de vibraciones para compresores de alta velocidad.
BETA tiene algunos proyectos en curso para mejorar las soluciones mecánicas y de vibraciones para los compresores de alta velocidad. La I+D incluye:

  • ​Nuevos enfoques para el modelaje de elementos finitos (EF) exacto
  • Evaluación del bastidor del compresor utilizando los modelos de "súper elementos"
  • Amortiguación de los sistemas mecánicos
  • Pruebas de campo para confirmar la exactitud de los modelos del software
  • Soluciones mejoradas para unidades de velocidad variable (motores o unidades de frecuencia variable -VFD)
4 Cronograma de los logros técnicos

2012-2014  Investigación financiada por la industria para el GMRC. Mirar arriba para la lista de proyectos.

2013-2014  En 2013, se desarrolla el absorbedor de vibraciones de BETA para realizar una evaluación preliminar. Basado en el éxito de las instalaciones in situ, se desarrolla un producto comercializado que fue lanzado en 2014.

2011-2013  Se crea DataMiner2 a partir del DataMiner™ original, presentado por primera vez en 2007. Se pueden medir con más exactitud más puntos sobre el mapa operacional en un periodo de tiempo más corto, ayudando así a los operadores y propietarios de equipos a tomar decisiones más informadas y mejores.

2007 Software DataMiner

2009  Lidera el programa System Performance Model™ (SPM™) (modelo de desempeño de sistemas) en colaboración con ACI Services, Inc. Por primera vez, se les dio a los propietarios y a los proveedores de paquetes de soluciones información fundamental sobre el desempeño de los compresores durante todo el mapa operacional. Este servicio evalúa las diferentes alternativas dando como resultado una mayor confiabilidad, seguridad y rentabilidad. Originalmente concebido para optimizar las estaciones de compresores de tuberías, este servicio también es idóneo para el midstream, la técnica de inyección/extracción y otras aplicaciones de compresores más grandes.

2008  Se asocia con​ M2M Data Corporation (M2M) para desarrollar servicios de maquinaria inteligente o iMA™. Esto es un avance significativo para los servicios de optimización y diagnóstico de maquinaria de varios niveles, representando así la solución más rentable en el mercado para el monitoreo en tiempo real, el análisis, el mantenimiento predictivo y la optimización. Entre los beneficios se incluyen un rendimiento incrementado, un desempeño optimizado, un mantenimiento más barato y el monitoreo de emisiones.

2007  Se introduce DataMiner™, un método innovador que extrae valiosos resultados en velocidades, diseños o condiciones operacionales diferentes. Esta herramienta permite que nuestros expertos optimicen el diseño del compresor, para reducir las pérdidas de potencia (costos operacionales) y aumentar la confiabilidad . Todo esto resulta en unidades más eficientes y costos más bajos para los usuarios finales.

2006 B-ProbeTM redeveloped with Dynalco

2006  Se reformula B Probe™ en asociación con Dynalco para salir a venta en el mercado. Se mejora la capacidad y el desempeño y sigue siendo la única herramienta de inspección no invasiva de este tipo que evalúa las condiciones de los cilindros de potencia, pasadores de pistón, y cojinetes de la biela en motores diésel de encendido por chispa. DynaProbe utiliza la tecnología B-Probe de BETA.

2005  Se lanza MAPAK™ versión 22 con un modelaje mejorado de errores de medidores, caídas de presión dinámicas, análisis en el dominio del tiempo y conductos de gas de dos cilindros bajo las directrices de API 618 - 5ª edición. Se completan más de 1900 proyectos de análisis acústico para minimizar los problemas de vibración en sistemas de máquinas.

2004  Se lleva a cabo un ensayo extensivo de velocidad en una fábrica de celulosa canadiense, alcanzando nuevos récords de velocidad. Las competencias de campo se mejoraron con instrumentos de captura de datos de 80 canales y aplicaciones de software de extracción de datos únicas.

2002  Se crea la base de datos del análisis de elementos finitos (AEF) más completa de la industria para bastidores de compresores de gas por pistón.

1986 Monitor portátil RECIP-TRAPTM  

1998  Se introducen competencias avanzadas de modelaje acústico que utilizan el análisis en el dominio del tiempo - un salto en la exactitud si se compara con las otras técnicas de modelaje por software. (Nota: el modelaje en el dominio del tiempo no estaba disponible con el software comercial)

1997  Se desarrolla y patenta un tubo de estrangulación de instalación de campo para permitir el control in situ de las pulsaciones excesivas en un compresor de pistón.

1996  Se desarrolla y se solicita patentar un método para medir la rigidez estática de motores.

1994  Se inician un proyecto de investigación de modelaje acústico en el dominio del tiempo para tratar los problemas de una nueva clase de compresores. Se desarrolla un programa de modelaje de válvulas de compresores para evaluar el impacto al escoger diferentes materiales, izadores, y áreas de flujo.

1992  Se desarrolla y patenta un conjunto de boquilla con rotor para el diagnóstico de cilindros.

1991  Se desarrolla un método de evaluación del desempeño de amortiguadores torsionales para motores.

1989  Se desarrolla un sistema de evaluación del estado de la maquinaria.

1986 Herramienta de inspección B-ProbeTM

 


 

1986  Ampliamos nuestro servicio de mantenimiento predictivo para incluir equipos de pistón con la disposición del primer monitor portátil, digital y a pilas para compresores de pistón del mundo (RECIP-TRAP). Se desarrolla y patenta B ProbeTM, la primera herramienta del mundo de inspección no invasiva para evaluar la condición de los cilindros, pasadores de pistón y cojinetes de la biela.

1980  Con el programa de mantenimiento predictivo computarizado los miembros del equipo de BETA realizan revisiones periódicas sobre la maquinaria en funcionamiento para identificar posible problemas. Se desarrolla DATA-TRAP™, el primer colector de datos digital y portátil para vibraciones que existe en todo el mundo. Se fundó BETA Monitors & Controls Ltd. para fabricar y vender instrumentos electrónicos.

1978  Se desarrolla el primer indicador de presión pico de encendido digital para equilibrar los cilindros del motor. Se crea un analizador de vibraciones torsionales.

1977  Se desarrolla y patenta Aquaprobe™, una sonda de indicación de presión del motor enfriada con agua. Antes de la introducción de este dispositivo, los transductores para motores tenían que ser enfriados con aire forzado.

1974  Se desarrolla un modelo digital para predecir pulsaciones y fuerzas desequilibradas en in compresor de pistón. Esta simulación computarizada fue la primera de su tipo en el mundo.

1973 ​Se da inicio a la I+D para desarrollar un modelo digital de compresores de pistón y tuberías con el fin de predecir y controlar las pulsaciones. BETA es la primera compañía en utilizar un modelo digital computarizado para modelar las frecuencias naturales acústicas de los sistemas de tuberías.

1972  Se utilizan por primera vez el modelado con elementos finitos (EF) para resolver problemas de vibración.

1971  Clientes utilizan el primer analizador de espectro disponible en Canadá.

1967  Se forma BETA Machinery Analisis. Se proporciona análisis de compresores y de motores con el primer analizador de compresores para motores disponible en Canadá.

Volver arriba


©2019 Wood

Suscribir Contáctenos